MOQ voor PVC-platen: het aantal wordt bepaald door uw wijzigingen, niet door uw hoeveelheid

Een minimale bestelhoeveelheid is geen beleid waar de fabriek voor heeft gekozen. Het is de output van een productieproces.

Een koper vraagt ​​om een ​​minimale bestelhoeveelheid. De leverancier geeft een nummer. De koper beschouwt het als een beleid, onderhandelt er mogelijk over en plaatst een bestelling. De discussie is voorbij voordat iemand heeft gevraagd wat het getal eigenlijk voorstelt.

Het gevolg daarvan is dat een koper kan onderhandelen tegen een getal waarvan hij de oorzaak niet begrijpt, en onbewust het getal groter kan maken terwijl hij probeert de bestelling kleiner te maken.

Een minimale bestelhoeveelheid is een output. Het is wat buiten de economische aspecten van een bepaald productieproces valt als om een ​​bepaalde specificatie wordt gevraagd. Begrijp het proces en de specificatie, en het aantal is niet langer een obstakel om mee in discussie te gaan, maar wordt iets dat moet worden aangepast. Het bredere aanpassingsproces wordt uiteengezet in ons stuk overaangepaste PVC-schuimplaat OEM.

De verwarring begint met het behandelen van een minimum als een beslissing. Een fabriek beslist niet hoeveel zij bereid is te maken, zoals een winkel de kleinste bestelling zou kunnen doen. Het minimum valt buiten de rekenkunde van het proces.

De extrusie is continu. Het starten van een run omvat het opzetten en stabiliseren van de lijn, wat een grofweg vast bedrag kost, ongeacht of de run een ton of een container oplevert. Het runnen van de lijn kost dan een klein bedrag per eenheid output. De minimale bestelhoeveelheid is de hoeveelheid waarbij de vaste kosten niet langer de eenheidsprijs domineren.

Dit herkadert de onderhandelingen. Een koper die vraagt ​​om het minimum te verlagen, vraagt ​​de fabriek vaak om namens hem vaste kosten op zich te nemen, wat eerder een verzoek is over de prijs dan over de hoeveelheid. Wat de koper doorgaans eigenlijk wil, zijn lagere totale uitgaven, en er zijn betere routes om dat te bereiken dan een kleiner minimum te eisen.

De routes die werken, hebben allemaal betrekking op het verminderen van het aantal dingen die de vaste kosten veroorzaken. Dat is het onderwerp van de volgende drie secties, en het is waar de meeste flexibiliteit in het hele onderwerp feitelijk schuilt.

Achter elk minimum zitten vier kosten, die zich verschillend gedragen.

Elke afzonderlijke specificatie is een afzonderlijke run met zijn eigen omschakeling, en elke omschakeling vereist voldoende output om deze te rechtvaardigen.

Wat dit in de praktijk betekent, is dat het minimum niet echt gaat over hoeveel een koper bestelt. Het gaat om het aantal verschillende runs waarin de bestelling is opgesplitst.

Dit is het punt waarop de meeste kopers zichzelf onbedoeld tegenwerken.

Een extrusierun wordt gedefinieerd door een combinatie van parameters, en het wijzigen van een van deze parameters onderbreekt de lijn. Voor een kleurwissel moet de machine worden doorgespoeld totdat de uitvoer schoon is. Een dikteverandering vereist aanpassing van de matrijs en herkalibratie. Elke wijziging is een omschakeling, en elke omschakeling is een afzonderlijke run met een eigen minimum.

Hetzelfde geldt voor elke parameter die de lijn onderbreekt. Dikte, oppervlakteafwerking en breedte definiëren elk een run. Een koper die in één bestelling drie diktes aanvraagt, plaatst drie runs. Het instinct om een ​​container te vullen door variatie toe te voegen, wat het gevoel geeft dat de bestelling substantiëler wordt, vermenigvuldigt feitelijk het aantal minimumbedragen waaraan het moet voldoen.

Variatie die aanvoelt als een volledigere bestelling is, in productietermen, een groter aantal afzonderlijke bestellingen.

De praktische regel is om SKU's te tellen, geen containers. Een bestelling van één specificatie bij een volle container is het goedkoopste wat er is. Een bestelling met hetzelfde totale volume, verdeeld over zes specificaties, is zes minima, zes omschakelingen en zes sets transitieafval, en geen enkele hoeveelheid totaalvolume kan dat redden.

Niet al het maatwerk brengt dezelfde soort kosten met zich mee, en het behandelen ervan als één categorie is de bron van de meeste verwarring eromheen.

Het onderscheid is van belang omdat de twee kosten op verschillende punten in het gesprek voorkomen. De instelkosten worden weergegeven als een minimale bestelhoeveelheid of als toeslag voor een kleine oplage. Opbrengstkosten verschijnen helemaal niet als regel en zijn pas zichtbaar als het zaagplan wordt onderzocht. Daarom is dit het onderwerp van de volgende sectie.

Een wijziging in de formulering is de duurste opzet van allemaal, en het is de enige plek waar het woord op maat echt een nieuw product betekent in plaats van een nieuwe setting. De keuzes die bij een formulering betrokken zijn, zijn het onderwerp van ons stuk overstabilisator selectie, en ze brengen implicaties met zich mee die veel verder gaan dan het minimum.

Wanneer een koper een snijmaat aanvraagt, wordt de extrusierun niet beïnvloed. Wat er verandert, is hoeveel van het standaardvel afgewerkte stukken worden en hoeveel restafval, en de koper betaalt hoe dan ook voor het hele vel.

Een standaardvel van twaalfentwintig bij twintig{0}}vierveertig millimeter is iets minder dan drie vierkante meter. Hoe een aangepast formaat erin past, bepaalt de opbrengst.

Dit is de reden dat het vergelijken van offertes op prijs per vierkante meter misleidend kan zijn voor een snijmaat. Een koper betaalt voor elke vierkante meter plaat en gebruikt alleen de opbrengst. De zinvolle vergelijking zijn de kosten per voltooid stuk, waarvoor u het snijplan moet kennen in plaats van de hoofdprijs.

De extrusieloop verandert niet wanneer een plaat wordt gesneden. De opbrengst wel, en de koper betaalt hoe dan ook voor het hele vel.

De meest nuttige vraag die u kunt stellen over de snijmaat is hoeveel stukken er uit een standaardvel passen. Als het antwoord ongemakkelijk is, zijn de opties om de maat te draaien, deze een paar millimeter aan te passen om beter te passen, of een standaardafmeting te accepteren en lokaal te snijden. Dichtheid en het effect ervan op het snijgedrag worden besproken in onze gids voordichtheid selectie.

Omdat het minimum een ​​output is, zijn de productieve onderhandelingen gericht tegen de input die deze produceert, en niet tegen het getal zelf.

De verkeerde vraag is of de fabriek het minimum kan verlagen. De juiste vraag is wat de drijfveer is. De twee brengen totaal verschillende gesprekken voort, omdat de eerste om een ​​concessie vraagt ​​en de tweede de variabele lokaliseert die kan worden gewijzigd.

Het is de moeite waard om die ene hefboom toe te voegen die voor elk geval geldt. Als de koper een standaardspecificatie kan accepteren en deze in plaats van een op maat gemaakte specificatie in ontvangst kan nemen, verdwijnt de minimumvraag meestal, omdat standaardproducten continu worden uitgevoerd en de vaste kosten al zijn geabsorbeerd.

Daarom is het onderscheid tussen een voorraadproduct en een op bestelling gemaakt product-op- het belangrijkste stukje informatie in het hele onderwerp, en meestal het eerste wat een koper over een leverancier moet weten, en niet het laatste.

De informatie die een minimum bepaalt, is al bij de eerste aanvraag beschikbaar en het vooraf aanleveren ervan levert een nuttiger antwoord op dan een offerteaanvraag zonder context.

Door deze vijf items aan te bieden, verandert de vraag van een verzoek om een ​​nummer in een verzoek om een ​​plan, en het antwoord kan dan laten zien waar het minimum vandaan komt in plaats van het simpelweg te vermelden.

Het bredere punt is het punt waar dit hele artikel omheen draait. Een minimale bestelhoeveelheid is geen muur die de fabriek voor een kleine koper optrekt. Het is de schaduw die wordt geworpen door de vaste kosten van het proces, en de schaduw krimpt wanneer het aantal dingen dat wordt veranderd kleiner wordt. Kopers die er zo mee omgaan, vinden er meer ruimte in dan ze verwachten.