Doorlooptijden van PVC-platen: waarom de offerte niet meer waar is

Een doorlooptijd is geen tijdsduur die een fabriek in reserve kan houden. Het is een positie in een wachtrij die beweegt.

Twee leveranciers hanteren voor hetzelfde product twintig-vijfendertig-vijf dagen. De koper neemt de twintig-vijf. De bestelling arriveert op de achtendertigste dag en iedereen komt tot de conclusie dat de eerste leverancier te veel heeft beloofd.

In een groot deel van de gevallen is die conclusie onjuist. De twee cijfers maten verschillende dingen, en geen van beide was een belofte over de datum waarop de goederen een haven zouden bereiken.

De doorlooptijd gedraagt ​​zich anders dan de meeste andere dingen bij een aankoop. Het heeft geen vaste waarde, het verandert zonder dat iemand een fout maakt, en de grootste invloed daarop is vaak de koper en niet de fabriek. Het begrijpen van de structuur maakt de cijfers bruikbaar; de gerelateerde commerciële voorwaarden worden uiteengezet in onze handleidingen voorIncotermenen naarbetalingsvoorwaarden en vrachtbrieven.

Het mentale model dat de meeste kopers hanteren is dat het een bepaald aantal dagen duurt om een ​​bestelling te plaatsen, en dat dit aantal een eigenschap is van het product. Het komt dichter bij de waarheid dat een bestelling een bepaald aantal dagen wacht voordat een machine vrijkomt.

Extrusie is een continu proces en een productielijn draait één product tegelijk. Wanneer een fabriek een doorlooptijd vermeldt, schat ze in werkelijkheid in waar de nieuwe order zal komen te staan ​​in de wachtrij van reeds vastgelegd werk, en hoe lang het zal duren om de voorkant te bereiken. Die schatting is afhankelijk van de huidige orderportefeuille van de fabriek, die dagelijks verandert.

Er is een contra-intuïtief gevolg van wachtrijgedrag dat de meeste kopers verrast. Een kleine bestelling kan langer duren dan een grote. Een containerhoeveelheid rechtvaardigt het om er een productierun aan te wijden, omdat de instelkosten door het volume worden geabsorbeerd. Een kleine hoeveelheid is de moeite waard om in de openingen tussen grotere runs te plaatsen, en te wachten tot er een opening van de juiste maat verschijnt.

De praktijk leert dat het bestellen van meer de levertijd kan verkorten, en het bestellen van minder kan de levertijd verlengen. Het betekent ook dat het antwoord op een dringende kleine behoefte meestal niet een kortere wachtrijpositie is, maar een geheel andere opstelling. De mogelijkheid om te consolideren met andere goederen wordt behandeld in ons stuk overgeconsolideerde containerinkoop.

Eén enkel aangehaald cijfer bestrijkt gewoonlijk één van meerdere fasen, en de fasen hebben verschillende lengtes en verschillende oorzaken. Het vergelijken van twee citaten die verschillende fasen bestrijken, is de meest voorkomende fout in dit onderwerp.

De productie is slechts één van de fasen. Het snijden, inpakken en documenteren bevindt zich tussen het einde van de lijn en het begin van de reis.

Bijzondere aandacht verdient de documentatiefase, omdat deze per bestemming enorm verschilt en vaak wordt onderschat. Certificaten van oorsprong, consulaire legalisatie, inspectie vóór- verzending en koper-specifiek papierwerk kunnen dagen of weken toevoegen, en geen van deze wordt beïnvloed door de snelheid van de extrusielijn. De vrije kant hiervan wordt behandeld in onze gids voordouaneafhandeling en HS-codes.

Bepaalde inputs veranderen de schatting voordat de productie begint, en elk heeft karakteristieke kosten in dagen.

Er is een structurele reden dat de genoemde doorlooptijden de neiging hebben om in één richting te bewegen. Een fabriek die het theoretisch beste scenario opsomt, wint orders en kan moeite hebben om op tijd te leveren, terwijl een fabriek die een realistisch cijfer opgeeft, inclusief wachtrijvariabiliteit, orders verliest aan de eerste. Deze prikkel is in het voordeel van optimistische cijfers. Daarom is het vergelijken van twee offertes zonder de basis ervan te kennen onbetrouwbaar.

Het nuttigste dat een koper kan doen, is vragen wat waar moet zijn om het genoemde cijfer te kunnen waarmaken, en hoe de huidige wachtrij van de leverancier eruit ziet. Een leverancier die zijn eigen orderboek kan beschrijven, is iemand die eerder schat dan gokt.

Eén terugkerende gebeurtenis beïnvloedt meer Chinese exportschema's dan welke andere factor dan ook, en het optreden ervan is volkomen voorspelbaar, terwijl de gevolgen ervan jaarlijks worden vergeten.

Het Lentefestival volgt de maankalender, dus de datum beweegt elk jaar binnen een bereik van eind januari tot half-februari. Fabrieken sluiten gedurende een periode die per exploitant verschilt, en het personeelsbestand keert geleidelijk terug in plaats van allemaal in één keer, omdat mensen terugreizen uit hun thuisregio.

De planningsfout beschouwt de sluiting als een verstoring. De verstoring omvat de weken aan weerszijden ervan.

Hetzelfde patroon is in mindere mate van toepassing op andere nationale feestdagen, die vaststaan ​​aan de kalender in plaats van aan de maankalender en daarom gemakkelijker te plannen zijn. Een nationale feestdag van een week- heeft een korter, maar vergelijkbaar effect, met een haast vooraf en een ramp erna.

De juiste planningsreactie is om de periode als een seizoen te beschouwen in plaats van als een datum. Een bestelling die vóór de feestdag in een magazijn moet zijn, moet ver genoeg van tevoren worden geplaatst om de drukte vóór de -vakantie op te lossen, en een bestelling die tijdens de feestdag wordt geplaatst, moet tegen de post-vakantie worden gepland in plaats van tegen de dag dat de fabrieksdeur weer opengaat.

Vertragingen aan de koper-zijde zijn een belangrijke oorzaak van late levering en vrijwel geen daarvan komt voor in de opgegeven doorlooptijd, omdat de offerte begint vanaf het punt waarop de koper niet langer de belemmering vormt.

Niets van dit alles is een argument dat fabrieken altijd op tijd leveren. Het is een argument dat er voor een leverdatum twee verantwoordelijke partijen zijn, waarvan er doorgaans maar één wordt besproken. Een koper die zijn eigen bijdrage aan de tijdlijn bijhoudt, verkeert in een veel betere positie om te discussiëren over die van de andere partij.

Een schema dat vanaf de orderdatum wordt opgebouwd, leidt vaak tot een optimistische conclusie, omdat elke fase op zijn best wordt geschat en de fasen worden toegevoegd alsof ze onafhankelijk zijn.

Terugwerken vanaf de gewenste datum levert een ander en nuttiger resultaat op. Begin met de dag waarop de goederen beschikbaar moeten zijn, trek daar de oceaandoorvoer van af, trek de documentatie en de landinwaartse fase af, trek de productie op een realistische wachtrijpositie af, trek de hoeveelheid grondstoffen voor een aangepaste kleur af en trek de opruimtijd van de afzetting af. Wat overblijft is de datum waarop het deposito moet verhuizen.

De productie is de meest voorspelbare fase. De wachtrijpositie ervoor is de variabele die beweegt.

Het is ook de moeite waard om de eerste bestelling anders te plannen dan de rest. Een eerste bestelling omvat een monstergoedkeuring, een specificatiebevestiging en een documentatie-opstelling die niet zal terugkeren, en de tweede bestelling bij dezelfde leverancier is doorgaans korter en voorspelbaarder dan de eerste. Onze gids voor deOEM-proces van ondertekend monster tot containerlegt uit waar die extra stappen in de reeks zitten.

Vijf items in de orderbevestiging voorkomen de meeste argumenten die voortvloeien uit een late levering.

De laatste daarvan is in de praktijk het meest bruikbaar. Eén enkele beloofde datum geeft geen waarschuwing; een schema met drie of vier bevestigingspunten geeft een vroeg signaal als er iets mis is gegaan, in een stadium waarin er nog tijd is om te reageren. Wanneer een project een late aankomst niet kan tolereren, is die vroege waarschuwing meer waard dan een korter geciteerd cijfer.

Het bredere patroon geldt voor alles in deze groep. Een doorlooptijd is een verklaring over een wachtrij en een reeks aannames, en wordt bruikbaar zodra de aannames zijn opgeschreven. Twee leveranciers die allebei dertig dagen opgeven, één inclusief documentatie en één niet, bieden zeer verschillende leverdata aan, en alleen de versie met de genoemde fasen laat een koper weten welke welke is.