PVC-plaat voor chemische insluiting: welke kwaliteit overleeft welke chemische stof

Chemische dienst is niet één eigendom. Het is een combinatie van de plaat, het medium, de temperatuur en de belasting van het paneel.

Het onderzoek komt meestal aan als een scheikundige vraag. Kan jouw blad dit aan? Het wordt beantwoord met een diagram, en zowel de vraag als het diagram zijn vaak op dezelfde manier onvolledig.

Chemische resistentie is geen eigenschap van PVC. Het hoort bij een bepaald vel, in een bepaald medium, in een bepaalde concentratie, bij een bepaalde temperatuur, onder een bepaalde belasting. Verander een van deze en het antwoord verandert.

Wat volgt is gebaseerd op de compositie die wordt beschreven in onze handleiding voorwat zit er eigenlijk in een PVC-plaat, omdat het onderdeel dat de prestaties in de chemische sector beperkt meestal niet het polymeer is.

PVC dankt zijn chemische gedrag aan twee structurele feiten, en het begrijpen ervan verklaart bijna elke vermelding in elke resistentietabel die u ooit zult lezen.

De eerste is de koolstof-chloorbinding. PVC bevat een zeer hoog gewichtsaandeel chloor en de binding die het vasthoudt is sterk en chemisch niet-reactief. Dat geeft het materiaal een brede weerstand tegen zuren, logen en zouten, en daarom duikt het op in leidingen van chemische fabrieken, tankbekledingen en kanalen.

De tweede is de verzadigde ruggengraat. Er zijn geen dubbele bindingen langs de keten die wachten om te worden aangevallen, dus het polymeer is bestand tegen oxidatie en tegen ultraviolet-degradatie op een manier die onverzadigde rubbers niet zijn.

De groep waartegen het verliest is goed gedefinieerd en de moeite waard om te onthouden, omdat deze verantwoordelijk is voor de overgrote meerderheid van de chemische mislukkingen. Ketonen, esters, gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische koolwaterstoffen tasten PVC aan. Die lijst omvat de oplosmiddelen die worden gebruikt om PVC-lijm te maken, wat een handige manier is om deze te onthouden. Als een stof als oplosmiddel voorkomt in aPVC-oplosmiddelcementAls het voldoende tijd heeft, zal het een PVC-plaat aantasten.

Water, zouten en milde wasmiddelen vormen de makkelijke kant van het spectrum. PVC gaat er tientallen jaren mee om, zonder meetbare verandering.

Een praktische samenvatting, voordat de complicaties beginnen.

Een weerstandstabel comprimeert een relatie met vier-variabelen in een lijst met twee-kolommen. De variabelen die het laat vallen, zijn degenen die echte installaties bepalen.

Van deze drie is de temperatuur degene die het vaakst een specifieke toepassing tot een mislukking maakt. Een paneel dat is geselecteerd op basis van- omgevingstemperatuurgegevens en is geïnstalleerd in een proces dat vijftig graden bereikt, is in de verkeerde kolom geselecteerd, en niets in de documentatie zal iemand hebben gewaarschuwd.

Dit is het onderdeel dat de meeste chemische storingen bepaalt, en dit wordt bijna nooit besproken.

Een PVC-plaat is geen puur PVC. Het is een verbinding en bij een schuimplaat vormt het polymeer vaak een minderheid van de formulering. Vulstoffen, stabilisatoren, smeermiddelen en verwerkingshulpmiddelen zitten allemaal in dezelfde matrix en hebben elk hun eigen chemische kwetsbaarheden.

De vermelding van calciumcarbonaat verdient de meeste aandacht, omdat deze contra-intuïtief is. Het polymeer is goed bestand tegen verdund zuur. Het vulmiddel erin doet dat niet. Het falen presenteert zich daarom als oppervlakte-erosie, verkleuring en een geleidelijk verlies van materiaal in plaats van als duidelijke zwelling of oplossing, en het is gemakkelijk om aan iets geheel anders toe te schrijven.

Dichtheid speelt een ondergeschikte rol via porositeit. Een dichtere plaat heeft minder intern oppervlak voor een medium, en de permeatie door de sectie is langzamer. Dat is een van de redenen waarom dichtere kwaliteiten de voorkeur hebben voor insluitingswerkzaamheden, en de relatie tussen dichtheid en porositeit wordt uitgelegd in ons stuk over waaromdichtheid is geen sterkte.

In omgevingen waarin routinematige blootstelling aan chemicaliën wordt gecombineerd met washdown, worden de hoeveelheid vulmiddel en de toestand van het oppervlak na verloop van tijd zichtbaar.

De snijkant is het andere zwakke punt, en het is de moeite waard om apart te vermelden. Een schuimplaat heeft aan beide zijden een dichte huid en daartussen een open-celkern. Bewerking legt die kern bloot. In de chemische industrie wordt de snijrand de toegangsroute. Daarom wordt randafdichting of afdekking beschouwd als essentieel bij insluitingswerk en optioneel bij decoratieve toepassingen. De structurele reden wordt uiteengezet in onze gids voorhuid en kern in PVC-schuimplaat.

Hier is de kloof tussen een laboratoriumbeoordeling en een werkende installatie, en deze is groter dan de meeste kopers verwachten.

Weerstandsgegevens worden gegenereerd op onbelaste proefstukken. Een coupon wordt ondergedompeld, gedurende een bepaalde periode bewaard, verwijderd, gewogen en onderzocht. Dat exemplaar draagt ​​geen last. Een paneel dat aan een frame is vastgeschroefd, of een tankwand die een vloeistofkraag bevat, draagt ​​voortdurend een last.

Het combineren van een chemische omgeving met een aanhoudende trekspanning levert een faalwijze op die geen van beide omstandigheden op zichzelf zou veroorzaken. Het wordt ‘environmental stress cracking’ genoemd, en het mechanisme is eenvoudig. De chemische stof dringt door in het oppervlak en vermindert plaatselijk de weerstand van het materiaal tegen scheurgroei. De spanning, geconcentreerd op welk kenmerk dan ook aanwezig is, opent een scheur. De chemische stof bereikt vervolgens vers materiaal bij de scheurpunt en het proces herhaalt zich.

Dit is de reden waarom een ​​materiaal elke onderdompelingstest in de norm kan doorstaan ​​en toch niet kan functioneren. De tests beantwoordden een andere vraag. Het verklaart ook waarom dezelfde plaat in de ene installatie wel werkt en in een andere faalt als er dezelfde chemische stof bij betrokken is, aangezien het verschil in de belasting zat en niet in de chemie.

Wanneer een paneel zowel belast als chemisch blootgesteld wordt, zijn het de ontwerpmaatregelen die er toe doen die welke de spanningsconcentratie verminderen. Een radius in plaats van een hoek, een te groot bevestigingsgat in plaats van een strak gat, een ontbraamde snijrand en bevestigingen die het materiaal niet voor- voorbelasten. Geen van deze verandert het cijfer. Ze veranderen allemaal de uitkomst.

Grafieken gebruiken categorieën, en categorieën verbergen de consequenties. Dat is het allerbelangrijkste dat je over hen moet begrijpen.

Een beoordeling van slecht kan betekenen dat het vel oplost. Het kan ook betekenen dat de plaat drie procent opzwelt, iets van kleur verandert en nog vijftien jaar zijn functie blijft vervullen. Dat zijn heel verschillende uitkomsten met hetzelfde woord.

Er is ook een vraag over wat de grafiek meet. Sommige testmethoden beoordelen de massaverandering, sommige beoordelen het visuele uiterlijk, andere beoordelen het behoud van mechanische eigenschappen na blootstelling. Ze rangschikken materialen niet in dezelfde volgorde, en een diagram dat het criterium niet vermeldt, is een diagram waarop je niet kunt reageren.

Geïnstalleerde panelen dragen continu belasting. Onderdompelingscoupons niet, en dat verschil is waar servicefouten vandaan komen.

De praktische aanpak is om elk diagram als een screeningsinstrument te beschouwen in plaats van als een antwoord. Het is zijn taak om de duidelijk ongeschikte opties snel te elimineren. Het kan niet bevestigen dat de overgebleven kandidaat zal werken, en het behandelen van een gunstige beoordeling als bevestiging is de manier waarop insluitingsprojecten uiteindelijk de panelen vervangen als ze twee jaar in gebruik zijn.

Een kort onderdompelingsprogramma dat -in huis wordt uitgevoerd, vertelt u meer dan welke gepubliceerde tabel dan ook, omdat het uw werkelijke medium vergelijkt met uw werkelijke kandidaat bij uw werkelijke temperatuur.

Vier weken hiervan levert een dataset op die relevanter is voor uw installatie dan welk gepubliceerd diagram dan ook, en het kost een paar honderd gram materiaal en wat werktijd. Als het medium agressief is of de gevolgen van een mislukking ernstig zijn, is er sprake van een gunstige ruil.

Zes informatielijnen maken van een onderzoek naar chemische resistentie een beantwoordbare vraag.

Als deze zes beantwoord zijn, wordt de cijfervraag specifiek. Vullerbelading voor zuurservice. Stijf in plaats van geplastificeerd waar oplosmiddelen of oliën aanwezig zijn. Voldoende dichtheid voor de vereiste permeatiesnelheid. Een stabilisatiesysteem dat geschikt is voor het medium. Afgedichte randen waar de kern anders bloot zou komen te liggen.

Als de consequentie van falen inperking is, moet de keuze van het cijfer worden gedocumenteerd in plaats van te worden aangenomen op basis van een gegevensblad voor algemene- doeleinden.

Documentatie is hier net zo belangrijk als selectie, omdat de compliance-kant van een containmentproject dit meestal vereist. De certificeringstrajecten die van toepassing zijn op bouwproducten staan ​​beschreven in onze gids voorCertificeringen voor PVC-bouwmaterialen, en waar de serviceomgeving hygiënisch of gereguleerd is, is er een gerelateerde discussie in ons stuk overvinyl antibacteriële plaat voor medische omgevingen.

Het enige dat de moeite waard is om regelrecht te weigeren is een bord voor algemene- doeleinden dat alleen op basis van een kaart in een containmenttoepassing wordt verkocht. Het polymeer zal vrijwel zeker met het medium overweg kunnen. Iets anders in de formulering kan dat niet zijn, en het zal twee jaar duren voordat de mislukking zichtbaar wordt, en wanneer dat wel het geval is, zal dit aan de verkeerde oorzaak worden toegeschreven.