Zo specificeert u een PVC-kleur: van een naam tot een nummer dat kan worden gecontroleerd

Een kleurnaam heeft een bereik, geen waarde. Wat het bereik bevat, wordt bepaald door degene die het interpreteert.

Er wordt een bestelling geplaatst voor witte PVC-schuimplaat. De container arriveert en de koper zegt dat deze niet wit is. Het is een beetje crème, of een beetje grijs, of merkbaar koeler dan de vorige batch. De leverancier zegt dat het wit is, en dat is het ook, in die zin dat het pigment hetzelfde is als dat gebruikt wordt op elk witbord dat ze maken.

Beide uitspraken zijn juist. Wit is een naam voor een breed gebied van kleurruimte, en het gebied omvat alles van warm crème tot koel blauw-wit. Wanneer een koper en een leverancier allebei wit zeggen, beschrijven ze mogelijk twee verschillende punten binnen die regio, en hebben geen van beiden iets onredelijks gedaan.

Kleur is het specificatieonderwerp waarbij de kloof tussen de manier waarop een koper communiceert en de manier waarop een fabriek produceert het grootst is. In dit artikel worden de manieren beschreven waarop een kleur kan worden gespecificeerd, gerangschikt op basis van de mate waarin deze open blijft voor interpretatie en wat er moet worden opgeschreven voordat een kleur überhaupt kan worden gecontroleerd. De productiekant van hetzelfde onderwerp, waarom opeenvolgende batches verschillen, komt aan bod in ons stuk overPVC-kleur en batchconsistentie.

De namen die op inkooporders verschijnen, hebben betrekking op territoria, niet op punten.

Namen reizen goed tussen mensen en slecht tussen documenten. Wat een naam beschrijft is een regio, en een fabriek moet iets specifieks maken.

Onder het eerste schuilt nog een tweede probleem. Kleur is een perceptie die wordt geproduceerd door licht, een oppervlak en een waarnemer, en niet een vaste eigenschap van een object. Hetzelfde bord ziet er echt anders uit tegen een andere achtergrond, onder een ander licht en met een ander paar ogen. Dat is naar ieders oordeel geen gebrek, en het is de reden dat een kleurspecificatie zowel de omstandigheden als de kleur moet beschrijven.

Er zijn vier praktische manieren om een ​​kleur over te brengen, en ze verschillen enorm in de mate waarin ze aan de lezer overlaten.

De praktische combinatie voor een serieuze bestelling is de bovenste twee samen. Een goedgekeurd fysiek monster stelt vast wat de koper wil, en een meting van dat monster zet dit om in cijfers die het monster overleven. Dit verandert een referentie met een houdbaarheidsdatum in een referentie die jaren later kan worden gereproduceerd, en het is de meest bruikbare gewoonte in dit onderwerp.

Waar de kleur wordt gekozen in plaats van afgestemd, werkt het werken vanuit een systeemreferentie snel en adequaat. Wanneer het wordt afgestemd op een bestaande ondergrond, een tegel, een raamkozijn of een andere partij van hetzelfde product, is het gemeten traject het enige dat stand houdt.

De drie systemen die op inkooporders verschijnen, zijn elk voor een ander doel gebouwd, en geen van hen is gebouwd als tolerantie.

Een code geeft een doel een naam. Het zegt niets over hoe dichtbij het doel dichtbij genoeg is.

Voor alle drie geldt nog een punt. Naslagwerken en fysieke kleurenkaarten verouderen. Een kaart die jarenlang in een werkplaats werd bewaard, aan licht werd blootgesteld en dagelijks werd gehanteerd, is afgedwaald van de waarden waarop deze was afgedrukt. Een leverancier die een kleur matcht met een vervaagde grafiek, matcht met iets dat niet langer de code vertegenwoordigt.

Voor producten met een patroon, zoals houtnerven en afwerkingen met steen{0}}look, zijn de systeemcodes helemaal niet van toepassing. Een marmer- of houtpatroon wordt gedefinieerd door een afbeelding in plaats van door een kleur, en de specificatie moet afzonderlijk naar het patroon verwijzen. De methoden die worden gebruikt om deze oppervlakken te produceren, en hoe ze qua duurzaamheid verschillen, worden besproken in onze gids voorgelamineerd en direct-bedrukt karton met houtnerf.

Kleur kan worden gemeten, en de meting is wat een voorkeur omzet in een specificatie.

Instrumenten beschrijven een kleur als drie waarden. Men geeft lichtheid op een schaal van donker naar licht. De andere twee plaatsen de kleur op drie assen van tint en verzadiging, de ene loopt tussen rood en groen en de andere tussen geel en blauw. Samen lokaliseren de drie een kleur in een ruimte, en elke twee kleuren kunnen worden vergeleken op basis van de afstand tussen hun posities.

De schaal van dat getal is de moeite waard om te voelen, hoewel de drempels afhankelijk zijn van de kleur, de grootte van het monster, de verlichting en de waarnemer. Een verschil van minder dan ongeveer één is onder gecontroleerde omstandigheden doorgaans niet zichtbaar. Rond twee of drie wordt het waarneembaar, vooral als twee vlakken naast elkaar worden geplaatst. Boven ongeveer vijf zouden de meeste waarnemers de twee kleuren eerder als verschillend dan als een mismatch beschrijven.

Er is een tweede beperking die van belang is bij veeleisend werk. Een enkel afstandscijfer vouwt een verschil in drie dimensies samen tot één getal, wat betekent dat twee monsters zich op dezelfde afstand van de referentie kunnen bevinden en er toch verschillend uit kunnen zien, waarbij de ene iets lichter is en de andere iets roder. Waar dat ertoe doet, wordt de eis geschreven als afzonderlijke limieten voor de lichtheid en voor elk van de twee kleurassen, in plaats van als één gecombineerd cijfer.

Gemeten waarden overleven het monster, de verzending en de jaren. Een fysieke referentie doet dat niet.

De metingen tussen twee partijen worden pas vergelijkbaar als de instrumenten gekalibreerd zijn en de omstandigheden overeenkomen. Twee laboratoria die hetzelfde bord meten, kunnen verschillende getallen produceren als een instrument is afgeweken of als de meetgeometrie verschilt. Dat is geen reden om de meting achterwege te laten, maar wel een reden om bij de waarden de voorwaarden te vermelden.

Dit is het gedeelte waarin de meest voorkomende kleurgeschillen bij een leverancier worden uitgelegd, en het is helemaal geen productieprobleem.

Een oppervlak reflecteert licht selectief. Verschillende lichtbronnen bevatten verschillende verhoudingen van golflengten, zodat hetzelfde bord onder elk ervan echt een andere kleur reflecteert. Daglicht, een gloeilamp, een TL-buis en een moderne LED zijn vier verschillende lampen, en een kleur die bij de ene lamp bij elkaar past, zal bij de andere vaak niet bij elkaar passen.

Het praktische antwoord is om het licht een naam te geven. Een kleurspecificatie die niet de lichtbron vermeldt waaronder de match wordt beoordeeld, heeft de belangrijkste variabele in het onderwerp onaangeroerd gelaten, en het is de variabele die het meest waarschijnlijk verantwoordelijk is voor een meningsverschil.

De meest gebruikte referentie voor dit doel is gestandaardiseerd daglicht, en er bestaan ​​andere standaardverlichtingsbronnen voor bepaalde industrieën. Instrumentele metingen omzeilen dit probleem volledig, omdat het instrument zijn eigen gecontroleerde licht levert in plaats van afhankelijk te zijn van de kamer. Dit is nog een argument om te meten in plaats van te vergelijken met het oog: het maakt bij een meting niet uit wat het weer doet.

Als een visuele controle nog steeds vereist is, is het handig om deze uit te voeren onder ten minste twee verschillende lampen, waarvan er één daglicht--achtig is. Een paar oppervlakken die onder beide bij elkaar passen, is een echte match voor het oog. Een paar dat bij het ene past en niet bij het andere, heeft een metamerisch verschil, en de juiste vraag wordt dan welke van de twee lichten de staat vertegenwoordigt waarin het product daadwerkelijk zal worden gezien.

Pigmenten worden per gewicht aangevoerd en waar ze terechtkomen, bepaalt hoe het oppervlak eruit ziet.

Het eerste en grootste effect komt van het materiaal waarin het pigment is gedispergeerd. Een geschuimd karton bevat een groot volume aan kleine cellen, en licht dat het oppervlak binnendringt, wordt herhaaldelijk binnen die structuur verstrooid voordat het terugkeert naar het oog. Het resultaat is dat dezelfde pigmentlading een lichter en minder verzadigd uiterlijk in een schuim oplevert dan in een massief gedeelte. Een kleur die in een stevige extrusie als diepblauw leest, wordt merkbaar zachter in een geschuimde plaat met dezelfde tint.

De structurele redenen hierachter worden behandeld in onze gids voorhuid en kern in PVC-schuimplaat. Voor een kleurspecificatie is de consequentie eenvoudig: een kleur die op de ene productlijn is goedgekeurd, is niet zonder controle overdraagbaar naar een andere, omdat de ondergrond is veranderd.

Het tweede effect komt van de oppervlakteafwerking. Een mat oppervlak verstrooit het binnenkomende licht breed, waardoor de waargenomen kleur lichter wordt en de schijnbare verzadiging ervan wordt verminderd. Een glanzend oppervlak reflecteert meer licht direct, waardoor de kleur dieper wordt en de schijnbare verzadiging toeneemt. Hetzelfde pigment in dezelfde formulering produceert een zichtbaar ander oppervlak, afhankelijk van of het gereedschap het mat of gepolijst laat, en het verschil is groot genoeg om voor een kleurverschil te worden aangezien.

Een cellulaire kern verstrooit het licht intern, en een matte afwerking verstrooit het naar het oppervlak. Beide verlichten wat het oog ontvangt.

Het derde effect is tijd. Pigmenten vervagen en oppervlakken veranderen door blootstelling aan ultraviolet licht, hitte en schoonmaakmiddelen, en verschillende pigmenten gedragen zich anders. Een kleur die bij levering overeenkomt, kan na jarenlang gebruik afwijken, vooral bij buitentoepassingen waarbij het ene oppervlak naar de zon is gericht en het andere in de schaduw ligt. De mechanismen zijn dezelfde als die in ons stuk over hoeUV, hitte en vocht verouderen een PVC-oppervlak, en ze bedoelen dat een kleurspecificatie voor buitengebruik iets moet zeggen over het pigmentsysteem en niet alleen over de geleverde kleur.

Een volledige kleurspecificatie omvat het doel, de tolerantie en de voorwaarden, en de meeste bestellingen bevatten alleen de eerste van de drie.

De commerciële argumenten om dit te doen zijn eenvoudig. Kleurgeschillen zijn kostbaar en staan ​​niet in verhouding tot hun omvang, omdat ze meestal worden ontdekt nadat de goederen zijn verzonden en omdat ze moeilijk op te lossen zijn als het enige bewijs bestaat uit twee mensen die naar hetzelfde panel kijken en het niet met elkaar eens zijn. Een gemeten referentie verwijdert het argument in plaats van het op te lossen.

Waar maatwerkkleuren worden ontwikkeld, geldt eerder dezelfde discipline. Het proces van het omzetten van een kleuraanvraag in een produceerbare specificatie en wat de aanvraag moet bevatten, wordt behandeld in onze gids voorproductie van schuimkarton op maat, waarmee de kleurbeslissing tussen de andere keuzes wordt geplaatst die vóór een eerste run moeten worden gemaakt.