Productieproces van PVC-materiaal

1. Voorbereiding van grondstoffen: de productie van PVC begint meestal met ethyleen en chloor, en vinylchloridemonomeer wordt gemaakt door ethyleen te chloreren, en ethyleen kan ook worden gewonnen uit afvalplastic, afvalrubber, oud papierpulp en ander afval, en vervolgens worden gechloreerd . Bereide PVC-grondstoffen moeten worden getest om er zeker van te zijn dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen.

2. Polymerisatie: Bij de productie van PVC wordt meestal gebruik gemaakt van de polymerisatiemethode. In de polymerisator worden onder bepaalde reactieomstandigheden monomeren toegevoegd, waardoor een polymerisatiereactie ontstaat die de monomeren tot polymeren synthetiseert. Tijdens het polymerisatieproces moeten bepaalde reactieomstandigheden, zoals temperatuur, tijd, katalysator, druk, enz., worden gecontroleerd om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

3. Toevoeging van coagulatiemiddel: Tijdens de PVC-polymerisatiereactie moet een bepaalde hoeveelheid coagulatiemiddel worden toegevoegd om polymeerdeeltjes in de polymerisator te vormen, zodat de polymeerdeeltjes net de gewenste grootte en vorm bereiken.

4. Filtratie en wassen: Na polymerisatie moet het polymeer worden gefilterd en gewassen om onzuiverheden, gels en andere onzuiverheden te verwijderen, zodat het polymeer zuiver wordt. Filtratie en wassen zijn cruciale stappen om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

5. Drogen en verwerken: Na filtratie en wassen worden de PVC-vlokken gedroogd en vervolgens verwerkt volgens verschillende toepassingsgebieden en productontwerpvereisten. Veel voorkomende verwerkingsmethoden zijn extrusie, kalanderen, spuitgieten, blaasgieten, enz.

6. Kwaliteitscontrole: tijdens het maken van PVC-materialen is een strikte kwaliteitscontrole vereist om te controleren of de kwaliteit van het eindproduct aan de eisen voldoet. Kwaliteitsinspectie omvat visuele inspectie, fysieke prestatietests, chemische analyse, enz.