Het productieproces en het technische traject van PVC

De industriële productie van polyvinylchloride (PVC) berust hoofdzakelijk op twee routes: de calciumcarbidemethode en de ethyleenmethode. Deze twee processen hebben elk hun eigen kenmerken, die de toewijzing van hulpbronnen en industriële patronen in verschillende landen en regio's bepalen.

I. Calciumcarbidemethode voor PVC

De calciumcarbidemethode omvat de reactie van calciumcarbide (CaC₂) met chloorgas om vinylchloridemonomeer (VCM) te produceren, dat vervolgens wordt gepolymeriseerd om PVC te verkrijgen.

Voordelen

Omdat China afhankelijk is van de overvloedige steenkool- en kalksteenbronnen in China, is de zelfvoorzieningsgraad van de industriële keten- hoog.

De investeringskosten zijn relatief laag, waardoor het geschikt is voor aanleg in het binnenland.

Nadeel

Het energieverbruik is hoog. Het totale elektriciteitsverbruik per ton PVC is veel groter dan dat van de ethyleenmethode.

De bijproducten en de CO2-uitstoot zijn groot, en de druk op de milieubescherming is duidelijk.

De productkwaliteit is iets minder dan die van de ethyleenmethode in termen van transparantie, thermische stabiliteit en andere aspecten.

II. Ethyleen Methode PVC

Bij de ethyleenmethode wordt ethyleen, een bij-product van de petrochemie, gebruikt als grondstof om te reageren met chloorgas om VCM te vormen, dat vervolgens wordt gepolymeriseerd om PVC te produceren.

Voordelen

Het proces is volwassen, met een laag energieverbruik en weinig bijproducten.

Het product beschikt over een hoge zuiverheid en stabiliteit, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige- toepassingen.

Nadeel

De investeringsschaal is groot en de afhankelijkheid van de petrochemische industrieketen is groot.

De prijzen van grondstoffen worden sterk beïnvloed door schommelingen op de internationale olie- en gasmarkt.

III. Polymerisatieproces

Ongeacht de grondstofroute zijn er hoofdzakelijk drie polymerisatiemethoden voor PVC:

Suspensiepolymerisatie (S-PVC): goed voor ongeveer 80%, met uniforme deeltjes, geschikt voor de meeste harde producten.

Emulsiepolymerisatie (E-PVC) : Fijne deeltjes, geschikt voor coatings, kunstleer, films, enz.

Bulkpolymerisatie: Minder toegepast, voornamelijk gebruikt voor transparante producten.

Iv. Richting technologische ontwikkeling

Groen en koolstofarm-: energiebesparing en vermindering van verbruik, recycling en gebruik van bij-producten, en optimalisatie van het calciumcarbideproces.

Nieuw type katalysator: verbeter het conversiepercentage, verminder bij-producten en verbeter de productkwaliteit.

Hoogwaardige-toepassingen: nauwkeurige aggregatiecontrole om te voldoen aan medische-kwaliteit, weer-bestendigheid en andere vereisten.

Samenvatting

De calciumcarbidemethode is geschikt voor landen en regio's{0}}die op grondstoffen zijn gebaseerd, terwijl de ethyleenmethode het internationale geavanceerde niveau vertegenwoordigt. In de toekomst, naarmate de eisen voor koolstofreductie toenemen en hoogwaardige toepassingen groeien, kunnen ethyleenmethoden en hoogwaardige polymerisatietechnologieën geleidelijk de mainstream in de industrie worden.