Gedetailleerde uitleg van het kernproductieproces van PVC-schuimplaat
Oct 13, 2025
Bij de productie van PVC-schuimplaten wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van de extrusieschuimmethode. Het kernproces omvat verschillende belangrijke fasen, zoals het mengen van materialen, extrusieplastificeren, schuimvorming en na-behandeling.
Mengproces
Dit is de basis voor het garanderen van de stabiliteit van de daaropvolgende productie en de productkwaliteit. Meestal wordt een combinatie van warm mengen op hoge-snelheid en koud mengen op lage-snelheid gebruikt.
Heet mengen op hoge-snelheid: Eerst worden vaste materialen zoals PVC-hars, stabilisatoren en vulstoffen toegevoegd aan een hoge-snelheidsmixer. Onder de hitte die wordt gegenereerd door afschuiving en wrijving met hoge- snelheid stijgt de materiaaltemperatuur snel tot ongeveer 100 graden. Op dit punt worden vloeibare grondstoffen zoals weekmakers en smeermiddelen toegevoegd en blijft het mengen 110-120 graden bereiken. Met dit proces kunnen verschillende additieven gelijkmatig op het oppervlak van de PVC-hars worden aangebracht.
Koud mengen op lage-snelheid: plaats de hete-gemengde materialen onmiddellijk in de koude mixer, voeg tegelijkertijd het schuimmiddel toe en schakel het koelwater van de mantel in om de materialen snel af te koelen tot onder de 40 graden. Koud mengen kan voorkomen dat materialen aankoeken en thermische afbraak veroorzaken, en kan overtollig vocht verwijderen om losse en uniforme droge-gemengde materialen te verkrijgen.
Extrusieschuimen en vormgeven
Dit is de ziel van het hele vakmanschap. De gekoelde materialen worden via het doseer- en toevoerapparaat in de tegen-roterende extruder met dubbele-schroef of conische extruder met enkele-schroef gevoerd.
Plastificeren en comprimeren: Het materiaal ondergaat verschillende temperatuurbereiken (meestal van 120 graden C tot 180 graden C) in de extruder en wordt geleidelijk gesmolten en geplastificeerd tot een stroperige vloeitoestand. Tijdens dit proces moeten de ventilatiegaten van de extruder worden gesloten om te voorkomen dat gas uit de ontleding van het schuimmiddel ontsnapt.
Schuimen en villen: De volledig geplastificeerde smelt passeert een speciaal gestructureerde schuimstempelkop. De temperatuur van de machinekop moet extreem constant zijn (meestal 165-185 graden), waarvoor vaak een olieverwarmingsplaat extern wordt afgedekt voor nauwkeurige temperatuurregeling. Op het moment dat de smelt de matrijs verlaat, daalt de druk sterk. De in de smelt opgeloste gassen raken snel oververzadigd, slaan neer en vormen talloze kleine belletjeskernen. De belletjes zetten uit en vormen poriën.
Onmiddellijk daarna gaat de geschuimde plaat de drie-rollenkalander in. De temperatuur van de kalandeerrol moet tussen de 60 en 75 graden Celsius worden gehouden. Bij contact met het warmere roloppervlak wordt de smelt op het oppervlak van de plaat snel afgekoeld en gecompacteerd, en de oppervlaktebellen barsten, waardoor een harde, gladde en dichte huidlaag wordt gevormd. Dit is het ‘huidvormingseffect’.
Na-verwerking en vormgeving
De gekalanderde en gevormde platen worden verder gestold door het koeltransportgedeelte, vervolgens gelijkmatig uitgetrokken door de tractiemachine en uiteindelijk op een vaste lengte gesneden door het automatische zaagapparaat.
Belangrijke procescontrolepunten
Om PVC-schuimplaten van hoge-kwaliteit te produceren, moeten de volgende sleutelfactoren nauwkeurig worden gecontroleerd:
Temperatuurbeheersing: Dit is de belangrijkste voorwaarde voor succesvol schuimen. Als de temperatuur te hoog is en er voortijdig schuim ontstaat, kan er gas uit de loop ontsnappen, waardoor het oppervlak van de plaat barst en ruw wordt. Wanneer de temperatuur te laag is, is de weekmaking slecht, is de smeltsterkte onvoldoende, is het plaatoppervlak oneffen en kan zelfs normaal schuimen niet worden bereikt.
Smeltdruk:Voldoende smeltdruk is de sleutel om ervoor te zorgen dat het gas volledig in de smelt oplost en niet voortijdig schuimt. De schroefsnelheid, het smeersysteem in de formule en andere factoren hebben allemaal een directe invloed op de smeltdruk.
Schuim- en kiemvormingsbalans: De dosering van het schuimmiddel, het type en de dosering van de schuimregelaar (die de smeltsterkte beïnvloedt) en de dispersiestatus van calciumcarbonaat (als kiemvormingsmiddel) bepalen gezamenlijk het aantal, de grootte en de uniformiteit van de celstructuur.
