In een koude ruimte is het paneel zelden het onderdeel dat faalt. De bevestiging die het vasthoudt is.

Begin met een verduidelijking die veel verwarring voorkomt, omdat de term koelcelpaneel losjes wordt gebruikt.

Het geïsoleerde structurele paneel dat de omhulling van een koude kamer vormt, is een sandwich van hard schuim tussen metalen huiden. Een PVC-schuimplaat is dat product niet en vervangt het niet. Wat PVC-schuimplaat feitelijk doet in een koude ruimte is de binnenbekleding, het deurlichaam, de hoekprofielen, de kroonlijst, de drempels en de bekleding. Het is een detail- en afwerkingsmateriaal dat aan de structuur van iemand anders werkt.

Die rol is precies de reden waarom de bevestigingen zo belangrijk zijn. Een bekleding moet aan een substraat worden bevestigd, het substraat en de bekleding bewegen in verschillende mate, en de verbinding daartussen is een rij kleine stijve punten. Alles in dit artikel volgt uit die geometrie. De samenstelling van het bestuur zelf wordt behandeld in onze gids voorwat zit er eigenlijk in een PVC-plaat.

Een mechanische bevestiging in een gewone constructie heeft één taak, namelijk iets op zijn plaats houden.

In een koude kamer krijgt dezelfde bevestiging een tweede klus die niemand heeft gespecificeerd. Het wordt het punt waarop de dimensionale beweging van de voering wordt tegengegaan. Omdat de bekleding verder beweegt dan de ondergrond waarop deze is bevestigd, moet iedere bevestiging in het veld een deel van dat verschil opvangen, en een schroef in een rond gat zonder speling kan niets opvangen. Het kan alleen maar weerstand bieden.

Het onderscheid tussen een beperking en een gids is het hele onderwerp van dit artikel. Een bevestiging die een onderdeel op één punt stevig vasthoudt en het naar elders laat glijden, is een geleider. Dezelfde bevestiging herhaald over een veld zonder enige speling is een belemmering. De bekleding van koude ruimtes wordt meestal als tweede gedetailleerd, omdat dit de manier is waarop de bekleding wordt gedetailleerd in gewone ruimtes waar het verschil klein genoeg is om er niet toe te doen.

De reden dat de gewone aanpak hier niet meer werkt, is eerder rekenkundig dan iets exotisch, en het is de moeite waard om de berekening voor een typisch geval uit te voeren.

Verschillende materialen veranderen de afmetingen met verschillende hoeveelheden voor dezelfde temperatuurverandering. De eigenschap die hierop van toepassing is, is de lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt.

Pas dat nu toe op een realistische installatie. Een bekledingspaneel van vier meter lang, geïnstalleerd in een ruimte met een omgevingstemperatuur van rond de twintig graden en in bedrijf bij min-vijfentwintig. Dat is een schommeling van vijfenveertig-vijf graden.

Het PVC-paneel wil iets meer dan tien millimeter inkorten. Een stalen substraat van dezelfde lengte wil ongeveer twee keer korter worden. De twee zijn aan elkaar bevestigd, dus ze moeten evenveel worden ingekort, en het verschil - bijna negen millimeter over het paneel - moet ergens worden opgevangen.

De bekleding en de structuur daarachter bewegen in verschillende mate. Het verschil moet ergens heen gaan, en waar het naartoe gaat, wordt bepaald door het bevestigingsdetail.

Dit is hetzelfde mechanisme dat het barsten, doorzakken en kloven veroorzaakt zoals beschreven in ons stuk overThermische uitzetting van PVC in bekleding, hekwerken en plafonds, en het onderliggende gedrag van het materiaal onder beperking wordt behandeld in onze gids voorwaarom PVC-platen kromtrekken. Koude ruimtes verschillen alleen in de grootte van de temperatuurschommeling, die groter is dan bij vrijwel elke andere bouwtoepassing.

Een handige manier om de cijfers vast te houden is dat een koelhuis grofweg twee keer het maatbereik van een buitentoepassing oplegt aan materialen die al het meest dimensionaal actief zijn in de assemblage.

Het bovenstaande verschil zou op zichzelf beheersbaar zijn. Het staat niet op zichzelf, omdat dezelfde temperatuur die het aandrijft ook het vermogen van het materiaal om ermee om te gaan wegneemt.

Impact-gemodificeerd PVC werkt omdat de modificator een tweede fase introduceert die energie absorbeert wanneer het materiaal wordt geraakt. Deze modificerende deeltjes hebben hun eigen lage- temperatuurovergang, en daaronder stoppen ze met het absorberen van energie. Het materiaal wordt niet geleidelijk minder taai. Het bereikt een punt en valt eraf, en daar voorbij gedraagt ​​het bord zich als ongemodificeerd materiaal, dat broos is.

Bij bedrijfstemperatuur is een bekleding van een koelruimte dus zowel dimensionaal actief ten opzichte van het substraat als op zijn minst in staat om plaatselijke spanningen te absorberen. Dat zijn twee gevolgen van één oorzaak, en ze komen op dezelfde plaats terecht.

Koude beïnvloedt twee afzonderlijke eigenschappen tegelijk. Het materiaal beweegt meer en absorbeert minder, en het tweede effect is het effect dat beweging in schade verandert.

Er is nog een derde overweging die hier thuishoort en niet in een apart hoofdstuk staat. Een machinaal bewerkt paneel heeft een gesneden kern en een geschuimde kern is een ander materiaal dan het oppervlak. In een koude ruimte zijn die snijranden tevens de plekken waar damp condenseert. De structurele reden wordt behandeld in onze gids voorhuid en kern in PVC-schuimplaat, en in deze toepassing is het randdetail zowel een mechanische als een vochtregulerende beslissing.

Een bevestigingsgat is de slechtst mogelijke plek in een paneel om iets moeilijks van het materiaal te vragen, en het is de plek waar al het moeilijke tegelijk gebeurt.

Het plaatsen van een bros materiaal in een spanningsconcentratie en het vervolgens cyclisch belasten is een goed begrepen recept voor het ontstaan ​​van scheuren, en dat is waar een bevestigingsdetail voor een koude kamer vaak op neerkomt.

Bij de bevestigingen komen de geometrie-, belasting- en materiaalbeperkingen van het samenstel samen. Daarom is het paneel meestal nog intact als de verbinding er niet is.

Nog een kenmerk van dit falen verdient aandacht, omdat het de inspecteurs misleidt. Een bevestiging die door het paneel is gescheurd, laat het omringende vlak in perfecte staat achter. Het bord is niet verkleurd, niet kromgetrokken en niet gedelamineerd. Het ziet er precies zo uit als op de dag dat het werd geïnstalleerd, afgezien van een gat dat een gleuf is geworden waar een scheur uit loopt. Panelen worden vervangen in de veronderstelling dat het materiaal defect was toen het detail dat deed.

Er is een tweede mechanisme dat in diepvriezers werkt en kleine gaten in grote gaten verandert, en dat bestaat helemaal niet in een koelmachine.

Water zet uit als het bevriest, met ongeveer negen procent van zijn volume. Die uitzetting genereert een aanzienlijke druk en werkt in welke vorm het water zich ook bevindt. Elke holte in een koelruimteconstructie die vocht kan verzamelen, zal daarom de eerste keer dat het bevriest uit elkaar worden geklemd, en zal opnieuw worden ingeklemd elke keer dat de kamer wordt ontdooid en opnieuw ingevroren.

De plaatsen waar dit gebeurt zijn voorspelbaar. Tussen de voering en het substraat waar de twee geen contact maken. Rond bevestigingen, waarbij het gat en de sluiting nooit perfect op elkaar aansluiten. Op de vloer- en muurverbinding, het laagste punt en alles verzameld. Binnenin een machinaal bewerkte rand die niet is afgedicht, waar de celkern een enorm aantal kleine holtes bevat.

Dat laatste is de reden dat niet-afgedichte randen een ander soort defect vormen in een vriezer dan in een gewone kamer. Een gesneden kern in een droog interieur is een mechanische zwakte. Dezelfde gesneden kern in een vriezer is een set containers voor water, die elk bij elke cyclus uitzetten tegen het omringende materiaal.

Elk gat is een potentieel reservoir. In een vriezer is een reservoir dat bevriest een kracht die van binnenuit op het gewricht wordt uitgeoefend.

De praktische conclusie is dat sealen in een vriezer geen nabewerking is. Het maakt deel uit van de structurele details en moet worden gespecificeerd met de beweging van het geheel in gedachten, in plaats van te worden geselecteerd uit wat de aannemer op de bestelwagen heeft.

Alles in deze sectie brengt kosten met zich mee. Dat is het eerlijke standpunt, en de reden om dit duidelijk te zeggen is dat het alternatief een bekleding is die over vijf jaar vervangen moet worden.

Detaillering voor beweging is het hele verschil tussen een voering die de hele levensduur van de kamer meegaat en een voering die binnen een paar jaar moet worden vervangen.

De vergelijking met vloerbedekking is leerzaam en het vermelden waard, omdat hetzelfde verschil daar in een andere vorm verschijnt. De uitzettingsvoegen die nodig zijn in een koude- winkelvloer, en de redenering achter hun grootte, worden behandeld in onze gids vooruitzettingsvoegen in vloerbedekking. Het principe is in beide gevallen hetzelfde: de verplaatsing is niet optioneel, dus de enige beschikbare beslissing is waar deze mag plaatsvinden.

De temperatuurband bepaalt hier het grootste deel van, en het eerlijke antwoord is dat PVC-schuimplaat een comfortabel en een oncomfortabel bereik heeft.

De dichtheidsselectie voor een koude kamer volgt dezelfde logica als elders, zoals beschreven in ons stuk over waaromdichtheid is geen sterkte, met de toevoeging dat een dichtere plaat in absolute termen ook een hogere uitzettingscoëfficiënt heeft en daardoor meer beweging genereert waar de bevestigingen rekening mee kunnen houden.

De vloerbedekking in deze ruimtes is een apart onderwerp dat nergens anders overlapt bij de uitzettingsvoeg. Als we kijken naar de vloer in plaats van naar de muur, worden het kerngedrag, de prestaties van de naden en de installatiegevolgen voor koel{1}}opslagomstandigheden behandeld in ons stuk over SPC-vloeren voor koelopslag en diepvriezers.

Het patroon over het geheel van dit bereik is de moeite waard om nog een keer te herhalen, omdat het scherper van toepassing is op koelruimtes dan op al het andere daarin. Panelen worden geselecteerd op materiaaleigenschappen en falen op verbindingsdetails. In een kamer met een cyclus van vijftig- graden is het verbindingsdetail geen secundaire overweging die volgt op de materiaalkeuze. Het is de ontwerpbeslissing die bepaalt of de materiaalkeuze werkt.