Bent u bekend met PVC-plafonds?

Weet jij waar medische infuusslangen van gemaakt zijn? Weet jij waar je op stapt in een ziekenhuis? Weet jij wat er op de busvloer ligt? Dan moeten we PVC en PVC-vloeren noemen.

PVC-vloeren zijn tegenwoordig een zeer populair nieuw type lichtgewicht vloerbedekkingsmateriaal in de wereld, ook wel bekend als "lichtgewicht vloeren". De belangrijkste grondstof voor de productie van PVC-vloeren is polyvinylchloride, een milieuvriendelijke, niet-giftige en hernieuwbare hulpbron. Het wordt al lange tijd veel gebruikt in het dagelijks leven, zoals in serviesgoed, medische infuusbuizen en -zakjes, dus de milieuvriendelijkheid ervan staat buiten kijf. Om PVC-vloeren echt niet-giftig en milieuvriendelijk te maken, is de gebruikte weekmaker van cruciaal belang. PVC zelf is een stijf materiaal; het toevoegen van weekmakers maakt het zacht, gemakkelijk te buigen, vouwen en elastisch, waardoor het vormen wordt vergemakkelijkt.

1.Batteren en voorbehandeling van grondstoffen

Hoofdmateriaal: polyvinylchloride (PVC) harspoeder (50% -70% van het gewicht), met behulp van suspensiemethode of emulsiemethode, afhankelijk van het producttype.

Hulpstoffen: Weekmakers (DOP/geëpoxideerde sojaolie om de flexibiliteit te vergroten), stabilisatoren, calciumcarbonaatvulmiddel (om de kosten te verlagen en de hardheid te verhogen), vlamvertrager (aluminiumhydroxide), pigmenten (kleurpoeder of masterbatch).

Voorbehandeling: De grondstoffen worden gezeefd en gedroogd (vochtigheid minder dan of gelijk aan 0,3%) en vervolgens nauwkeurig gewogen volgens de formule om batchconsistentie te garanderen.

2.Hoge-menging en plastificatie op hoge snelheid

Mengen: De grondstoffen worden in een hoge-snelheidsmixer gevoerd (snelheid groter dan of gelijk aan 1000 tpm) en de temperatuur wordt verhoogd tot 100-120 graden, waardoor de PVC-hars en weekmakers volledig kunnen smelten en een uniforme pasta kunnen vormen.

Plasticisatie: het mengsel wordt overgebracht naar een interne mixer of extruder met dubbele -schroef, waar het verder wordt geplastificeerd bij 150-180 graden om luchtbellen te elimineren en de materiaaldichtheid te verbeteren.

Vormproces

 

 

01.

Kalanderen (rollen)

Meer-laagcomposiet: het geplastificeerde PVC-materiaal gaat door meer-rolkalanders (roltemperatuur 160-190 graden) om achtereenvolgens de basislaag (schuimlaag), druklaag en slijtlaag (transparant PVC + aluminiumoxide) te vormen.

Behandeling van schuimlagen: De basislaag wordt geëxpandeerd in een schuimoven (200-220 graden) om een ​​elastische gesloten celstructuur te vormen met een dichtheid van 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Extrusie (platen)

Co-extrusie: met behulp van een meer-laagse co-extrusiematrijs worden de slijtlaag, de printlaag en de kernlaag (PVC met hoge-dichtheid + glasvezelgaasversterking) gelijktijdig geëxtrudeerd, vervolgens gekoeld door op maat gemaakte rollen en in basisplaten gesneden.

3. Oppervlaktebehandeling

UV-coating: Een UV-uithardbare coating (dikte 0,2-0,5 mm) wordt op de slijtlaag aangebracht door middel van een gordijncoating of rolcoating om de krasbestendigheid te verbeteren (waarbij een T-klasse slijtvastheid wordt bereikt).

Embossing: Embossing op stalen rollen of lasergraveren wordt gebruikt om houtnerf, steen en andere drie{0}} texturen te imiteren, terwijl tegelijkertijd de slipweerstand wordt verbeterd (natte toestand R9-kwaliteit).

Na-verwerking en kwaliteitsinspectie

Veroudering/stressverlichting: Afgewerkte producten worden 48 uur in een werkplaats met constante temperatuur en vochtigheid bewaard om interne spanningen op te heffen en vervorming te voorkomen.

Kwaliteitscontrole: Tests omvatten slijtvastheid (Taber-methode), treksterkte van het sluitsysteem (groter dan of gelijk aan 1500 N/m), brandklasse (kegelcalorimetertest voor klasse B1), enz. Gekwalificeerde producten worden verpakt en opgeslagen.

1.PVC-plafonds bieden een rijke verscheidenheid aan patronen en een ruime keuze aan kleuren en stijlen, waardoor consumenten veel keuzemogelijkheden hebben.

2.PVC-plafonds presteren goed in verschillende aspecten, zoals lichtgewicht, eenvoudig te installeren, waterdicht en geluiddicht. Omdat de meeste PVC-plafonds tegenwoordig zijn gemaakt van vlamvertragende materialen, bieden ze ook een goede brandwerendheid, waardoor ze veiliger in gebruik zijn.

3.Door hun relatief lage productiekosten zijn PVC-plafonds veel goedkoper dan andere soorten plafonds, waardoor ze geschikt zijn voor gewone huishoudens.

In ontwikkelde landen hebben PVC-vloeren keramische tegels en houten vloeren grotendeels vervangen. In combinatie met hun hoge milieubewustzijn en zorg voor de persoonlijke gezondheid zijn PVC-vloeren in de ontwikkelde landen een volwassen industrie geworden. Het is de geprefereerde vloerbedekking voor openbare ruimtes met hoge veiligheidseisen, zoals luchthavens, ziekenhuizen, kleuterscholen en scholen. De slijtlaag op het oppervlak van PVC-vloeren heeft speciale slip-eigenschappen; vergeleken met gewone vloermaterialen voelt PVC-vloeren zelfs nog steviger aan als ze nat zijn, waardoor de kans kleiner is dat ze uitglijden. In omgevingen die stilte vereisen, zoals ziekenhuisafdelingen, schoolbibliotheken, collegezalen en bioscopen, bieden PVC-vloeren geluidsisolerende effecten die gewone vloermaterialen niet kunnen evenaren-geen tikkend geluid als er hoge hakken op lopen. Bovendien hebben PVC-vloeren antibacteriële eigenschappen, iets wat bamboe en massief houten vloeren nauwelijks kunnen bereiken.