Wat zit er eigenlijk in een PVC-plaat?

Twee vellen kunnen er op een foto identiek uitzien en zich onder een zaag als verschillende materialen gedragen. Het verschil is het recept.

Elke PVC-plaat op de markt fotografeert op dezelfde manier. Twee platen kunnen een dichtheid, een dikte en een kleur delen en zich toch gedragen als verschillende materialen op de bank. Het verschil is het recept, en het recept is geschreven in een eenheid die de meeste kopers nooit zien.

Het gegevensblad vermeldt de dichtheid, dikte en een handvol mechanische waarden. Er staat niet bij waar het laken van gemaakt is; dat is het deel dat bepaalt hoe het veroudert. Wat volgt is de samenstelling van aPVC-schuimplaat, wat elk onderdeel doet en welke u daadwerkelijk kunt opvragen voordat u een bestelling plaatst.

Niets hiervan is geheim. Het wordt simpelweg nooit afgedrukt.

Een PVC-plaatformulering is geschreven in phr, een afkorting voor delen per honderd hars. Alles wordt gemeten ten opzichte van honderd eenheden PVC-hars, dus vijf phr calciumcarbonaat betekent vijf kilogram vulmiddel voor elke honderd kilogram hars. Het is geen vijf procent van het voltooide vel, en het onderscheid is van belang als je twee leveranciers gaat vergelijken.

Het bereik is met opzet breed. Een blad onderaan het vulbereik en een blad bovenaan zijn hetzelfde product op een specificatieblad en verschillende producten in gebruik. Hoe groter het bereik dat een leverancier zichzelf toestaat, hoe meer ruimte er is voor de mix tussen bestellingen.

Een snijrand toont de celstructuur, maar niet de formulering. Twee platen met identieke cellen kunnen zeer verschillende vulstofbelastingen dragen.

PVC-hars wordt beoordeeld op basis van de K--waarde, die is afgeleid van de gemiddelde ketenlengte van het polymeer. Een hogere K--waarde betekent langere moleculen. Langere moleculen betekenen over het algemeen betere mechanische eigenschappen en een betere weerstand tegen spanningsscheuren.

Die logica vervalt zodra je het probeert op te schuimen.

Langere ketens verhogen de smeltviscositeit, en een stroperige smelt is bestand tegen de uitzetting die het schuimmiddel probeert te produceren. Duw de K--waarde omhoog en het gas moet tegen een stijver materiaal werken. Het resultaat is geen dichter vel. Het is een blad met grove, ongelijke cellen, of met cellen die in het ene gebied zijn ingeklapt en in een ander gebied te veel zijn-uitgebreid. De oppervlaktehuiden worden ongelijk, en een vel met ongelijke huiden trekt krom als het wordt verwarmd.

De harskwaliteit wordt dus gekozen om bij het proces te passen, niet om een ​​mechanische vergelijking te winnen. Hars van suspensie-kwaliteit is de standaardinvoer voor plaatextrusie. Hars van emulsie-kwaliteit gedraagt ​​zich weer anders en behoort tot het pasta- en plastisolwerk in plaats van tot karton.

Dit is de eerste plaats waar een koper iets nuttigs kan leren. Vraag welke harskwaliteit de leverancier hanteert. Een leverancier die antwoordt met een K--waarde of een polymerisatiegraad voert een gecontroleerd proces uit. Een leverancier die antwoordt met het woord "virgin" heeft u helemaal niets verteld.

PVC is bij verwerkingstemperatuur geen stabiel materiaal. Vanaf ongeveer 180 graden Celsius begint er waterstofchloride vrij te komen, en de reactie voedt zichzelf. Een onbeschermde smelt gaat van wit via geel naar bruin en uiteindelijk naar zwart, en de schade is niet omkeerbaar.

Stabilisatoren onderbreken die keten. Drie families doen het werk commercieel en zijn niet uitwisselbaar.

Het commerciële gevolg is direct. De keuze voor een stabilisator is een beslissing over markttoegang- voordat het een technische beslissing is. Twee vellen kunnen identiek zijn in elk meetbaar bezit en één daarvan is in de halve wereld onverkoopbaar.

Dat betekent dat de vraag de moeite waard is om vroeg te stellen, en dat het antwoord de moeite waard is om schriftelijk te krijgen. Een leverancier die het stabilisatiesysteem niet kan noemen, koopt ongevraagd mengsel van iemand anders, of wil het niet zeggen. Beide zijn nuttige informatie.

Kleurbehoud door verwerking is het zichtbare resultaat van het stabilisatiesysteem. Een vel dat de lijn wit laat, is goed gestabiliseerd voor die lijnsnelheid.

Calciumcarbonaat is het goedkoopste onderdeel in de mix en de grootste hefboom op de genoteerde prijs. Het wordt geleverd als gemalen kalksteen, meestal aan het oppervlak-behandeld met stearinezuur, zodat het zich gelijkmatig verspreidt en niet klontert.

Het toevoegen van vulmiddel verhoogt de dichtheid, stijfheid en hittebestendigheid. Het verlaagt de slagsterkte, oppervlaktekwaliteit en printhechting. Elke kilogram vulmiddel vervangt een kilogram hars, en hars is waar de meeste kosten zitten. Dat is het hele mechanisme. Er is geen geheim daarachter.

Het probleem is dat de handel de verkeerde kant op gaat.

Dichtheid en vulstofbelasting zijn gerelateerd, maar niet hetzelfde. Dichtheid is een voltooide eigenschap. Het laden van vulstoffen is een formuleringskeuze. Een plaat met een bepaalde dichtheid kan worden bereikt met veel vulmiddel en een bescheiden hoeveelheid schuimvorming, of met minder vulmiddel en meer gas. De eerste is goedkoper om te maken en slechter in gebruik.

Dit is waaromdichtheid op zichzelf testenbetaalt minder dan kopers verwachten. Dichtheid is een getal. Het is geen kwaliteitsklasse.

Een foamboard is geen massieve plaat met gaten. De structuur wordt tijdens extrusie opgebouwd en het gereedschap dat deze bouwt is een chemische stof die op het juiste moment ontleedt.

Het werkpaard is azodicarbonamide. Het wordt bij een bepaalde temperatuur in het vat afgebroken en er komen stikstof, koolmonoxide en kooldioxide vrij. Het gas lost onder druk op in de smelt. Wanneer de smelt de matrijs verlaat en de druk daalt, komt het gas uit de oplossing en zet het materiaal uit.

De ontleding van azodicarbonamide is exotherm. Er komt warmte vrij terwijl het werkt, en in een dik gedeelte kan die warmte de reactie verder duwen dan de bedoeling was. Natriumbicarbonaat doet het tegenovergestelde: het absorbeert warmte terwijl het ontleedt. De meeste formuleringen combineren de twee, waarbij de endotherme reactie wordt gebruikt om de exotherme reactie onder controle te houden. De mengverhouding is een van de minder voor de hand liggende variabelen die een leverancier controleert.

De celgrootte wordt bepaald door twee dingen: kiemvorming en afkoelsnelheid. Fijne talk wordt toegevoegd als kiemvormer, zodat er op veel plaatsen belletjes ontstaan ​​in plaats van op enkele punten. De koelsnelheid bepaalt vervolgens hoe ver elke bel groeit. Koelt het oppervlak snel af en de cellen in de buurt van de huid blijven klein en dicht, waardoor een stevige buitenlaag ontstaat over een lichtere kern. Koel langzaam af en de cellen blijven uitzetten totdat de dichtheid gelijkmatig wordt.

Die ene variabele is wat de twee bordtypes op de markt scheidt. Deverschil tussen Celuka en gratis-schuimplankenis niet de chemie. Dit is wat er met de smelt gebeurt als deze afkoelt.

Consistentie binnen een batch is een koel- en mengresultaat. Variatie binnen één pallet betekent meestal dat de lijn niet op temperatuur bleef.

Er zitten vier groepen additieven tussen de hars en de afgewerkte plaat, en geen enkele ervan wordt ergens vermeld waar een koper kan zien.

Smeermiddelenbepaal of de smelt netjes uit de matrijs en de kalanderwalsen komt. Te weinig extern smeermiddel en het oppervlak scheurt of sleept. Te veel en het migreert na verloop van tijd naar de oppervlakte, een aandoening die plaat-out wordt genoemd en die zich manifesteert als een vettig laagje, een bloem of een afdruk die niet hecht. Plaat-out is geen defect dat tijdens de opslag is ontstaan. Dit werd besloten tijdens de mengfase en het duurde gewoon een paar maanden voordat het arriveerde.

Impactmodificatorendoen wat hun naam zegt. Stijf PVC zonder deze is bros, en een plaat die barst als er een hoek valt is het gevolg. Gechloreerde polyethyleen-, acryl- en MBS-types werken allemaal bij belastingen die acht phr kunnen bereiken. Ze kosten geld en verminderen de stijfheid, waardoor ze het eerste regelitem zijn dat wordt ingekort als de prijs omlaag moet.

Titaandioxidezorgt voor de witheid en draagt ​​een deel van de UV-belasting. De kwaliteit is van belang: rutiel is de stabiele kristalvorm voor buitenwerk, en een oppervlaktebehandeling zorgt ervoor dat de deeltjes het polymeer dat ze beschermen niet afbreken. Aan de bovenkant van het assortiment behoudt een wit laken zijn kleur door jarenlange blootstelling. Aan de onderkant krijt en grijst het.

UV-stabilisatorenomgaan met wat het pigment niet doet, door middel van gehinderde amine-lichtstabilisatoren en UV-absorbers. Ze worden toegevoegd voor buitenkwaliteiten en weggelaten voor binnenkwaliteiten. Daarom kan dezelfde oppervlakteafwerking zich compleet anders gedragen, afhankelijk van de plaats waar deze wordt geïnstalleerd.

Het praktische effect van dit alles is dat een datasheet twee bladen nauwkeurig kan vergelijken en u nog steeds niets vertelt over welke er in jaar drie hetzelfde zal uitzien. De cijfers beschrijven de uitkomst. De formulering beschrijft het traject. Alleen op de cijfers kopen is het verleden kopen.

Een gelamineerd oppervlak verbergt de kern volledig. Wat er ook in de mix zat, is nu onzichtbaar, en dat is precies de reden waarom de vragen moeten worden gesteld voordat de film verder gaat.

U kunt een formulering vanuit een zeecontainer niet controleren. Wat u kunt doen, is vier vragen stellen die een gecontroleerd proces onderscheiden van een geïmproviseerd proces, en deze vervolgens ondersteunen met controles die u op een voorbeeld kunt uitvoeren.

Ren dan wat je fysiek kunt. Weeg een vel en deel het door het volume om de dichtheidsclaim te bevestigen. Knip een sectie uit en kijk of de celstructuur gelijkmatig over de dikte is of geconcentreerd in het midden. Draai een schroef in de rand en kijk hoeveel belasting het kost voordat hij loskomt. Zet een monster een seizoen buiten en vergelijk het met een exemplaar binnen.

Geen van deze tests identificeert een formulering. Samen vertellen zij u of de leverancier er een in bezit heeft. Voor een vollediger beeld van hoe de extrusievariabelen achter dit alles worden gecontroleerd, verwijzen wij naar onze analyse vanProductie van PVC-schuimplatenvolgt de lijn van begin tot eind.